在高精密鏡面火花機(jī)放電過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)電脈沖火花機(jī)放電損耗電極的現(xiàn)象。眾所周知，火化機(jī)電極也俗稱(chēng)成“銅工”或者是“銅公”。火花機(jī)無(wú)損耗加工是不可能的，但是電極損耗和變形問(wèn)題直接影響到加工表面質(zhì)量和加工效率，尤其對(duì)加工件加工部位的仿形精度、尺寸精度影響較大。

要知道電脈沖火花機(jī)放電損耗電極的原因，首先要清楚火花機(jī)是怎么把電極磨損的？電極損耗分為絕對(duì)損耗和相對(duì)損耗。絕對(duì)損耗最常見(jiàn)的是體積損耗和長(zhǎng)度損耗，它們分別體現(xiàn)在單位時(shí)間內(nèi)，銅公被蝕出的體積和長(zhǎng)度。相對(duì)損耗是用來(lái)衡量電極是否耐磨損的一個(gè)相對(duì)指標(biāo)，不僅僅要看銅公損耗速度，還要看同時(shí)能達(dá)到的加工速度，在電火花成形加工中，電極的不同部位，其損耗速度也不相同，主要表現(xiàn)在尖角、棱角、端面和側(cè)面等幾個(gè)部位。有的甚至火花機(jī)一開(kāi)2A電流電極就損耗。那是因?yàn)榛鸹C(jī)脈寬越大電極磨損越大，不一定和電流有直接的關(guān)系。火花機(jī)低損耗回路就要兼顧到這幾個(gè)的參數(shù)。仁光智能一直致力于電火花設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)。低損高效是 公司不遺余力的追求！目前取得了多項(xiàng)技術(shù)專(zhuān)利。

電脈沖火花機(jī)放電損耗電極的問(wèn)題怎么辦，火花機(jī)怎樣調(diào)才不損耗銅工呢？很難做到。我們可以采取以下的辦法降低加工時(shí)銅公的損耗：

1.放電條件選取不當(dāng)，電脈沖火花機(jī)放電損耗電極。

2.沖油是火花機(jī)加工過(guò)程中排除電蝕物的主要手段，沖油條件不良會(huì)對(duì)放電加工有一定的影響；

3.定期的抬刀比可增大排屑力度和增大脈沖停歇的時(shí)間，改善排屑條件；

4.電火花加工液要保持循環(huán)和暢通。

5.選擇合適的電極材料是減少電極損耗的重要措施.

6.請(qǐng)合理選擇電火花加工所需的條件，避免二次放電和拉弧的產(chǎn)生，在加工大面積工件時(shí)，可以通過(guò)提高抬刀的次數(shù)或增加沖液的壓力來(lái)防止出現(xiàn)拉弧現(xiàn)像。

電火花加工時(shí)，電脈沖火花機(jī)放電損耗電極是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，火花機(jī)不損電極是不可能的，只能降低損耗的程度。為了降低銅公損耗程度、減少變形，除了充分利用放電過(guò)程中的極性效應(yīng)和吸附效應(yīng)外，同時(shí)也要選用適宜的銅公材料，并且在實(shí)際的加工過(guò)程中，碰到電脈沖火花機(jī)放電損耗電極，不要慌，根椐具體的加工對(duì)像實(shí)施一定的加工技巧和選擇合適的加工參數(shù)，因?yàn)樵陔娀鸹庸ぶ须姌O是作為工具來(lái)運(yùn)用的，它不是通用的，而是專(zhuān)用的，操作者必須根據(jù)工件材料、工件形狀以及加工要求選擇電極材料，設(shè)計(jì)合理的形狀，這樣才能減小電火花加工中電極的變形概率，降低損耗程度和加工成本，甚至不損電極，提高生產(chǎn)效率。