微孔放電機加工時精度是可調的，經驗多的操作人員往往其加工出的工件精度極高，那么他們又是如何做到的呢。小編就來分享一下這其中的技巧。

一、微孔放電機減少原始差錯：這種辦法是生產中應用較廣的一種基本辦法。它是在查明產生加工差錯的主要因素之后，設法消除或減少這些因素。例如細長軸的車削，現在采用了大走刀反向車削法，基本消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧頂尖，則可進一步消除熱變形引起的熱伸長的影響。

二、微孔放電機補償原始差錯差錯補償法：是人為地造出一種新的差錯，去抵消本來工藝體系中的原始差錯。當原始差錯是負值時人為的差錯就取正值，反之，取負值，并盡量使兩者巨細相等；或者利用一種原始差錯去抵消另一種原始差錯，也是盡量使兩者巨細相等，方向相反，然后達到減少微孔放電加工差錯，進步加工精度的目的。

三、微孔放電機搬運原始差錯：差錯搬運法實質上是搬運工藝體系的幾許差錯、受力變形和熱變形等。差錯搬運法的實例許多。如當機床精度達不到零件加工要求時，常常不是一味進步機床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng)造條件，使機床的幾許差錯搬運到不影響加工精度的方面去。如磨削主軸錐孔確保其和軸頸的同軸度，不是靠機床主軸的反轉精度來確保，而是靠夾具確保。當機床主軸與工件之間用浮動聯接以后，機床主軸的原始差錯就被搬運掉了。

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