在使用線切割機(jī)床切割一段時(shí)間后，鉬絲會(huì)出現(xiàn)一段段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長(zhǎng)。黑斑是經(jīng)過(guò)了一段時(shí)間的連續(xù)電弧放電，燒傷并碳化。這種黑斑在絲筒上形成一個(gè)個(gè)黑點(diǎn)，有時(shí)還按一定規(guī)率排列形成花紋的現(xiàn)象，被稱為“花絲”。    

線切割機(jī)床中花絲現(xiàn)象一旦發(fā)生，要從成因的三個(gè)要素入手。首先要確認(rèn)脈沖發(fā)生器的質(zhì)量，只要沒(méi)有阻止滅弧的直流分量，通常不會(huì)導(dǎo)致花絲斷絲。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內(nèi)含一定量的鹽、堿等有礙電流絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄了，即便出現(xiàn)拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質(zhì)排除容易，瞬間“闖”過(guò)去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產(chǎn)生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬了火的，造成花絲的幾率是很高的。花絲后的料、絲、水只要保留其一，再次花絲”的可能性仍很大。 

如果無(wú)可奈何，那就徹底換絲、換水、擦機(jī)床；料的夾層、淬火已沒(méi)辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除干凈；避開(kāi)已切過(guò)的那個(gè)縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開(kāi)始，待加工穩(wěn)定僅是慢時(shí)，可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限。      

花絲現(xiàn)象很多時(shí)侯并不是線切割機(jī)床的原因。確定脈沖源無(wú)毛病，間隙跟蹤無(wú)異常后，應(yīng)按照三個(gè)基本條件、一個(gè)誘因去找。一味去調(diào)試機(jī)床，還會(huì)誤導(dǎo)用戶失去思路。      

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